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煙廠制絲車間數字孿生項目
提升管理效率25%，縮短開發周期40%
1、本項目是某生產企業為提升生產質量和生產管理水平推進的生產線數字孿生項目，實現了企業從自動化到數字化的提升
2、多源異構：卷煙廠存在多系統來源，例如OA、ERP、DCS等，數據管理歸檔困難，數據孤島明顯
3、復雜生產場景：卷煙廠屬于小批量多牌號生產，造成生產排產困難，產品交付難度系數高
4、產能效率低：不能高效利用現場生產資源、人力資源、夾具資源、儀表資源等，加大實現柔性生產難度
5、生產屬性復雜：存在流程行業以及離散行業特色并存機制，例如制絲車間的流程特性以及卷包車間的離散特性，管理難度系統較高
1、JoiningOS平臺的數字孿生能力集支持煙草行業的各個組件化靈活搭建。從最底層開始，先搭建單機的數字孿生模型，再把單機拼接成產線，再把產線拼接成整個工廠，節省了大量的時間成本，縮短了40%的開發時間
2、數字孿生不僅會帶來很好的用戶交互體驗，也會帶來管理效率的提升。不同的需求都可以在數字孿生模型上用不同的圖層來進行差異化展示，可以提升25%的管理效率
1、通過接入實時數據以及外部業務系統服務調用，形成JoiningOS平臺多維數據源；
2、實現系統統一認證以及權限設置；
3、建立實現PLC數據聯動，針對采集的參數進行實時監控；
4、實現制絲車間場景、工段場景、產線場景以及單機場景三維建模，基于物理分布以及組合構造對應虛擬數字孿生系統場景；
通過異常監測報警管理對干擾報警信息進行過濾、甄別和優化，建立故障拓撲圖實現故障類型定位以及實時展示以及及時通知；
應用效果圖
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